Die Produktivität von Anlagen sowohl für lösemittel- als auch für wasserhaltige Beschichtungsmedien wird im Wesentlichen durch die gewählten Trockner bestimmt. Wir realisieren für Ihren Trocknungsprozess eine hohe Energieeffizienz sowie eine optimale Anpassung an die Bedürfnisse Ihrer Produkte und wählen das dazu passende Trocknungsverfahren aus unserem umfangreichen Programm aus.

Diese Anlagen werden zur Trocknung von Massenteilen nach der Reinigung verwendet und werden mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad geliefert. Sie können bei Bedarf sowohl mit Infrarot- als auch mit Umluftheizung ausgerüstet werden.

Durchlauf-Trockner für Pulverbeschichtung / Lackierung Durchlauf-Trockner sind immer dann im Einsatz, wenn größere Stückzahlen verarbeitet werden sollen. Sowohl für die Lackaushärtung als auch für die Pulvergelierung konzipieren wir mit verschiedensten Beheizungs- und Umluftsystemen Trocknungsanlagen für den individuellen Bedarf. Durch einen thermisch optimal konstruierten Ein-/Auslaufbereich entstehen beim Anlagenbetrieb nur sehr geringe Wärmeverluste. Wesentliche Merkmale unserer Anlagen: - Gehäuse und Inneneinrichtung verzinkt - hochwertige Isolierung der Außenwände - Direktbeheizung oder Wärmetauscher - aufwendig konstruiertes Umluftsystem für höchste Energie-Effizienz - Umluftventilatoren als komplette Einheit mit Energie-Effizienz-Motoren

Abluftfreier Durchlauftrockner mit angepasster Taktung. Für Granulate und Schüttgüter jeglicher Art. Hohe Effizienz und Energieeinsparung durch Wärmepumpe

Kombi-Trockner zum Lackieren und Trocknen Jede Betriebsweise ist durch Umschalten am Steuerschrank einfach einstellbar. Vertikale Durchströmung der Kabine, wobei temperierte Frischluft im Lackierbetrieb durch die Filterdecke in den Innenraum strömt und gleichzeitig die durch Overspray und Lösemittel kontaminierte Abluft durch den Doppelboden (Gitterrostabdeckung) abgesaugt wird. Im Trockenbetieb wird die Luft umgewälzt, wobei eine definierte Umluftmenge dem Kreislauf entzogen und durch unverbrauchte Luft ersetzt wird, um einer Anreicherung der Umluft mit Lösemitteln und Overspray entgegenzuwirken. Taghelle Ausleuchtung durch an den Längsseiten angebrachte Leuchtstoffbänder. Die elektrische Anlage ist explosionsgeschützt ausgeführt.

Durchlauftrockner Durch das in langjähriger Arbeit von uns entwickelte und optimierte, modulare Konzept, können unsere Anlagen problemlos individuell an die Dimensionen Ihrer jeweils zu trocknenden Werkstücke angepasst werden, als Standgerät sowie als mobile Version.

Seit über 30 Jahren fertigt die ALS Trockenöfen für Nasslack- und Pulverbeschichtungssysteme. Ausgestattet mit solider Dämmung der Ofenumhausung und einem Luftumlaufsystem als Wirkprinzip sind unsere Trockenöfen auch bei hohen Temperaturen sehr wirtschaftlich und effizient. Durch eine exakte Temperaturregelung und homogene Luftverteilungen im Trockenraum erreichen wir Trocknungsvorgänge in hoher Qualität. Durchlauföfen bieten den Vorteil adaptierter oder forcierter Trocknungsprozesse. Zudem können Durchlauföfen in Produktions-/Fertigungsstraßen integriert und somit weiteren Arbeitsprozessen vor- oder nachgeschaltet werden. Dabei kann die Beschickung mit unseren Hub- und Fördersystemen je nach Kundenwunsch sowohl manuell als auch teil- oder vollautomatisiert durchgeführt werden.

Durch Mauertrockenlegung wird Alt-Bau wieder attraktiv. In der Altbausanierung wird das Problem Mauerfeuchtigkeit häufig vernachlässigt. Trockene Mauern sind allerdings die Voraussetzung für eine solide Renovierung. Bei Feuchtigkeit im und am Haus sollten Sie rasch handeln, da die Feuchtigkeit nicht nur Unbehaglichkeit, sondern auch eine deutliche Verringerung der Wärmedämmung bis zu 25% verursacht. Eine Sanierung ohne Reduktion der Feuchtigkeit ist hinausgeworfes Geld! Unsere langjährige Erfahrung und die perfekte Schulung unserer Mitarbeiter/-innen sind dabei Garant unseres hohen Qualitätsstandards, der von unseren Kunden sehr geschätzt wird. Energiekosten senken Die aufsteigende Feuchtigkeit in den Wänden verursacht Folgekosten: häufiges Verputzen Maler und Fliesenarbeiten hoher Energieverbrauch

Reinhardt GmbH ist der kompetente Ansprechpartner weltweit im Bau von Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Beschichtungsanlagen und Slush Moulding-Anlagen. Im Temperaturbereich bis 650° Celsius bietet Reinhardt für nahezu alle Anforderungen die besten Lösungen, zum Beispiel zum Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, etc. und dies individuell auf Ihre räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten. Hierbei können die unterschiedlichsten Heizmedien (Elektrisch, Gas direkt oder indirekt, Öl, etc.) eingesetzt werden. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden optimal in den Ablauf integriert. Im klassischen Kammerofen, Haubenofen, bis hin zum Durchlaufofen können alle wärmetechnischen Prozesse angewendet werden. Hierbei können alle Arten von Anforderungen wie z.B. Hubtüren, Ofenwagen, Förder- und Handlingsysteme realisiert werden.

Zur Trocknung von nasslackierten oder pulverbeschichteten Stückgütern sind heute vielerorts die Kammertrockner von FST Drytec im Einsatz. Unsere mit Hordenwagen für Kleinteile oder Handhängebahn beschickbaren Trockner erzielen ausgezeichnete Oberflächenqualitäten bei kurzen Trocknungszeiten und niedrigen Betriebskosten.

Trockensystem für verschiedene Anwendungen durch variables Schnellkuppelsystem. Je nach Kleidungsstück gibt es verschiedene Trocknungsbügel. Vom kleinen Jackenbügel bis zum Bügel für Jacken und Hosen oder Overalls. Über das externe Warmluftgebläse wird Luft direkt in die Jacken, Hosen bzw. Stiefel geblasen. Zusätzlich erfolgt noch eine Außentrocknung durch Öffnungen im luftführenden Halterohr. Nicht verwendete Trocknungsbügel können mittels Verschlussstopfen geschlossen werden, um die volle Luftleistung auf die belegten Einheiten zu richten.

Bei der intek POINT wall handelt es sich um eine hochwertige Wandverkleidung, bei der mehrere Glasplattenelemente mittels stabiler Edelstahlbeschläge an der Wand fixiert werden. Die POINT wall ist die ideale Wandverkleidung für Aufzüge und Flurabwicklungen, obendrein eignet sie sich hervorragend für optisch ansprechende, indirekte Beleuchtungssysteme.

Nachdem die Werkstücke die Vorbehandlungsanlage verlassen haben gilt es die noch an der Oberfläche anhaftenden Wasserpartikel zu trocknen. Spezielle Inneneinbauten in Verbindung mit der temperierten Umluft führen nach dem Trocknen zu einer Oberfläche, welche der Lackierung zugeführt werden kann.

AVA Trockner der Baureihe HTC-T (Chargentrockner) und HTK-T (Kontitrockner) sind horizontale Kontakttrockner oder Konvektivtrockner, die als Schaufeltrockner ausgeführt werden. Das eingebrachte Produkt gelangt dabei in direkten Kontakt mit den beheizten Trocknerelementen (Trommel, Kopfstücke und/oder Welle und Schaufeln) und wird durch das rotierende Mischwerk laufend umgeschichtet. In der Variante als Konvektivtrockner wird Heizdampf oder Heissluft in den Mischerinnenraum zugeführt und zusätzlich können die Trocknerelemente beheizt werden. Für die Beheizung der Trommel stehen wahlweise Halbrohrschlangen oder Doppelmantel zur Verfügung. Als Heizmedium werden üblicherweise Thermalöl oder Dampf eingesetzt, bzw. eine elektrische Beheizung für Hochtemperaturanwendungen. Die ständige Umwälzung entlang der beheizten Flächen führt zur gleichmäßigen Austreibung der Feuchtigkeit und bewirkt im Produktraum des Trockners eine einheitliche Temperatur und Produktfeuchte. Auftretende Brüden werden über speziell von AVA konstruierte Brüdenfiltersysteme abgeführt. Form und Winkel der Schaufeln gewährleisten den optimalen Wärmeaustausch zwischen Produkt und Wandung. Durch den Einsatz separat angetriebener Zerhacker werden Verklumpungen aufgelöst und ein feinkörniges bis pulveriges Material erzielt. Das Resultat: vorteilhaft kurze Trocknungszeiten, die in der Ausführung als Vakuumtrockner weiter reduziert werden können. Bei vielen Produktionsprozessen fallen wasser- und/oder lösemittelfeuchte Zwischenprodukte an, die für die Weiterverarbeitung, den Vertrieb oder die Entsorgung getrocknet werden müssen. Die Trocknung erfolgt häufig in zwei Schritten: einem vorgeschalteten, weniger energieintensiven mechanischen Verfahren zum Austreiben der Hauptfeuchtigkeit (Nutschen, Zentrifugen) und der anschließenden thermischen Endtrocknung. Die AVA Baureihe HTC findet ihren Einsatz als Reaktoren in der Zellulose-Industrie, als Sterilisierer in der Food-Industrie, als Trockner für Flammschutzmittel in der Chemischen Industrie und beim Verdampfen von hochsiedenden (z.B. Kohlenwasserstoffe) unter Vakuum aus kontaminierten Substanzen der Umweltindustrie.

Seitenverkleidung aus ABS

Industrieschallschutz: Einhausungen, Meisterkabinen, komplette Hallen, Schallschutz-Arbeitsplätze für die Industrie u.v.m. realisieren wir schnell und zuverlässig.

Mikrowellentrockner und Mikrowellen-Durchlaufanlagen Kompetente Technik für: Chemie Pharmazie Nahrungs- und Futtermittelproduktion Keramik Umwelt und Recyclingtechnik Verfahren Mikrowellentrockner werden für viele thermische Prozesse eingesetzt und ersetzen oder ergänzen in vielen Fällen die konventionellen Methoden der Produkterwärmung durch Kontakt- oder Konvektionsverfahren. Mikrowellen erwärmen das Produkt oder Produktinhaltsstoffe durch hochfrequente, elektromagnetische Wellen einer Frequenz von 2,45 GHz, die an die Produktmoleküle ankoppeln und sie so in Schwingung versetzen. Die Wärmeentwicklung erfolgt somit im Gegensatz zu den konventionellen Verfahren aus dem Inneren des Produktes heraus. Einsatzbereiche Mikrowellentechnik ist für alle Produkte geeignet, die eine hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen oder ein Dipolelement beinhalten, wie z. B. Wasser. Auch Dielektrika mit mehr oder weniger freien Ionen oder Produkte mit einem hohen dielektrischen Verlustfaktor sind für die Behandlung durch Mikrowellen geeignet. Mikrowellen dringen bis ins Innere des Produktes und erwärmen es gleichmäßig im gesamten Volumen, so dass eine äußere Überhitzung, wie sie bei konventionellen Methoden vorkommen kann, verhindert wird. Mikrowellen koppeln kaum an Edelstähle an, so dass sie sich hervorragend als Applikatormaterial und zur Anschirmung eignen. In folgenden Verfahren werden Mikrowellen zur Wärmerzeugung eingesetzt: Trocknen Schmelzen, Kalzinieren Sterilisieren Entgasen Polymerisieren, Vulkanisieren. Behandelbare Produkte: Keramische Materialien Kunst-/Schaumstoffe Latex/Gummi Mineralische Isolationen Lebensmittel Medikamente Funktion/Arbeitsweise Die Mikrowellen werden in der Hochfrequenzröhre, dem Magnetron, erzeugt, aufgrund deren Geometrie und der Hochspannungs- und Magnetfelder die Wellen mit sehr geringen Abweichungen erzeugt werden. Hohlleiter übernehmen den Weitertransport der Mikrowellen, die über Hornstrahler oder Schlitzantennen gleichmäßig im Applikator verteilt werden. Im Applikator, den es für kontinuierliche und diskontinuierliche Verfahren gibt, wird das zu behandelnde Produkt der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt. Die besondere Formgebung des Applikators bewirkt die Ausbildung einer speziellen Feldverteilung der Mikrowellen im Inneren der Kammer. Bei den diskontinuierlichen Verfahren erfolgt die Beschickung der Kammer über eine Tür, bei den kontinuierlichen über Fördereinrichtungen, die das Gut in und durch den Applikator fördern. Als Fördereinrichtungen kommen Bänder oder Vibrationsförderer zum Einsatz, deren Beschickung je nach Produktkonsistenz über Zellräder, Schwenkbänder, -rohre oder Pumpen erfolgt. Anwendungsspezifische Schleusensysteme verhindern bei den kontinuierlichen Verfahren den Austritt von für Personen schädlichen Mikrowellen aus der Anlage. Während des Prozesses austretende Gase oder Dämpfe werden mit Spülgasen, vorzugsweise Luft, aus dem Apparat entfernt. Da Mikrowellen die Applikatormaterialien nicht erwärmen, kann dort oftmals auf eine Isolation des Apparates verzichtet werden. Regelung und Steuerung Ja nach Anwendungsfall werden mehrere kleinere, luftgekühlte oder größere, wassergekühlte Magnetrons verwendet. Zur Regelung der Mikrowellenleistung werden kleinere Magnetrons taktweise angesteuert, größere stufenlos geregelt. Aufwändige Sicherheitseinrichtungen verhindern durch Abschalten nicht nur eine Überhitzung und Zerstörung des Magnetrons bei fehlender Last im Applikator, sondern dienen auch dem Schutz des Bedienungspersonals. Sicherheitsabschaltungen verhindern den Austritt von Mikrowellen während des Betriebes, beispielsweise bei unbefugtem Öffnen einer Inspektionstür.

Ein- oder mehrzoniger Maschenband-Durchlauftrockner für TO-Kappen oder Verschlüsse, Kondensatfrei. Unsere Standard-Öfen leisten einen Durchsatz von bis zu 1.500 Deckel/min. Durchlauf-Bandöfen zum Trocknen von PVC-/PE-Compound in Verschlüssen, Heizzonen elektrisch oder gasbeheizt, Kühlzone, Maschenband-Fördersystem und Schaltschrank mit allen erforderlichen Bauteilen.

Durchlauföfen, ein Kammerofen-Typ der gemeinsam mit Ihnen optimal in Ihren Fertigungsablauf integriert. Es kommen auch diese Kammerofen-Typen, Hordenwagenofen, Anlassofen, Temperofen zum Einsatz, Durchlauföfen aus unserer Kammerofen-Reihe: Unsere Kammeröfen designen wir individuell für Ihre Prozesse und Platzverhältnisse. Auf der passenden Ofensteuerung können optimale Prozessprogramme eingestellt werden. Die Auslegung der Kammeröfen basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Dabei werden unserer Kammeröfen bei folgenden Arbeitsschritten eingesetzt: – Erwärmen – Trocknen – Einbrennen – Aushärten – Tempern und vielen mehr. Der Isolierungsaufbau zwischen Aussen- und Innenhülle ist optimal auf geringe Wärmeleitfähigkeit gewählt. Zudem wird auch hier auf eine ideale Luftführung geachtet. Bei all den Systemen kommen den Gegebenheiten entsprechende Heizmedien zum Einsatz. NEHMEN SIE MIT UNS KONTAKT AUF!

Schutzgasofen Schutzgas-Kammerofen mit pneumatisch betätigter Fronttür - Hohe Maximaltemperatur - Gasdicht mit anpassbarer Prozessatmosphäre (Wasserstoff) - Unter Maximaltemperatur zu öffnen

Wir bieten zur Zeit keine eigenen Trocknungsanlagen an. Empfehlen können wir Ihnen die zuverlässigen Trocknungsanlagen der Firma Eberl. Diese Trocknungsanlagen sind speziell für nichtindustrielle Bereiche konzipiert. Sie sind für kleine und mittlere Projekte hervorragend einsetzbar. Für weitere Informationen besuchen Sie die Seite der Firma Eberl. Anlagen von 1/4 m3/h bis 2 m3/h Durchsatz Geeignet für Industrie- und Waldhackschnitzel sowie für Sägemehl, Getreide, Mais und anderes halbtrockenes Schüttgut Arbeitet im Durchlaufprinzip, daher gleichmäßige Wärmeebnahme Heizmedium im Niedertemperaturbereich 80-95 Grad Celsius Vorlauftemperatur (Abwärmenutzung von Biogasanlagen oder anderen Aggregaten) Geringer Stromverbrauch für Ventilator und Antriebe Vollautomatische Regelung nach kontinuierlicher Wassergehaltsmessung

Hersteller:Krauss Maffei-Baujahr:1981-Ex-Austattung:ExeG3-Gewicht:1.7 t-Material:1.4435

werden häufig als Putzsystem ausgeführt. Mit Hilfe von Klemmschienen, die an die Wand montiert werden, wird das Heizrohr fixiert. Je nach Art des verwendeten Putzes werden diese mit einer Überdeckung von 15 mm ein- oder zweilagig eingeputzt. Durch die Einarbeitung eines Armierungsgewebes werden Rissbildungen vermieden. Bei einem Rohrabstand von 10 cm erfolgt die Verlegung gewöhnlich mäanderförmig senkrecht oder waagerecht. Sie kann aber auch schneckenförmig ausgeführt werden. Alternativ kann die Wandheizung auch in der Decke installiert werden. Dabei werden die Heizrohre in Montageplatten verlegt und anschließend mit Gipskartonplatten abgedeckt. Der Vorteil dieser Variante ist eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Raum. Die Wand- oder Deckenheizung lässt sich ideal mit anderen Heizsystemen kombinieren und sorgt für eine behagliche und energieeffiziente Raumtemperatur.

Sind Sie daran interessiert, effizient in Serie zu produzieren? Dann empfehlen wir Ihnen für Ihre Wärmebehandlungs-Prozesse einen Durchlaufofen. Für jede Anwendung bieten wir Ihnen eine prozesssichere und energieeffiziente Lösung. Dazu gehört, dass wir bei Ihrem Industrie-Durchlaufofen den von Ihnen favorisierten Reglerhersteller berücksichtigen. Es ist uns ebenso möglich, individuelle Entnahmestellen zu kreieren, abhängig von der Geometrie Ihrer Bauteile. Wir passen auch die Zeiten in der Ofenkammer und die Abkühlzeit in der Ofenkammer an Ihre Prozesse an. Wir verwenden einen Durchlaufofen für industrielle Wärmebehandlung: Altern, Aushärten, Burn Out, Erwärmen, Tempern, Trocknen, Vorwärmen und Vorwärmen. Gerne informieren wir Sie umfassend und persönlich!

Man unterscheidet hierbei zwischen Systemwandheizungen (für den verputzten Ausbau) und Modulwandheizungen (für den Trockenausbau). Für welche Variante sie sich auch entscheiden, es ist eine sehr ökologische und ökonomische Art des Heizens. Das Prinzip der Wandheizungen ist ca. 2500 Jahre alt und geht auf die Römer zurück. Hierbei wurden die Wände mit Warmlüft erwärmt. Heute geschieht das mit Verrohrungen, dürch die Warmwasser fließt. Weiters können die Wände im Sommer durch Kaltwasserzirkulation gekühlt werden, damit hat man hat eine vollbiologische Klimaanlage.

Trockenbau Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und beraten Sie gerne .

Wir fertigen und montieren über den Stellplätzen hängende Barcodeschilder, die dank Knotenketten und Lochleisten variabel platziert werden können. In Blocklagern ist die Kennzeichnung von Lagerbeständen auf dem Boden aufgrund ständiger Staplerfahrten und hohen Rangieraufkommens schwierig. Kennzeichnungen werden zu stark beansprucht und beschädigt, Barcodes lassen sich nicht mehr schnell und fehlerfrei erkennen. Frei hängende Blocklagerschilder sind hier die Alternative oder Ergänzung. Sie werden von der Hallendecke abgehängt und schweben über der jeweiligen Stellfläche. Zusätzlich abgewinkelt, lassen sie sich anders als plane Ausführungen, die in der Vertikalen über dem Boden hängen, aus einem 45-Grad-Winkel und damit größerer Distanz lesen. Damit sich die Barcodes auch aus großen Entfernungen oder bei schlechten Lichtverhältnissen problemlos scannen lassen, statten wir Blocklagerschilder optional mit retroreflektierender Folie aus. Bei lichten Höhen von zehn Metern und mehr können die Blocklagerschilder an einem Schienensystem befestigt werden. Dafür werden zunächst Magnete mit Haken an der Decke befestigt. Das hat den Vorteil, dass nicht gebohrt werden muss. In die Haken eingehängt wird eine Knotenkette, die höhenverstellbar ist. Am unteren Ende werden dann Aluschienen mit Lochleisten angebracht, an denen schließlich die Blocklagerschilder eingehängt werden. Dank der Lochleisten lassen sich die Schilder jederzeit neu platzieren, wenn sich die Struktur in der Anordnung der Ware ändert. Format nach Kundenwunsch Stärke: 3 mm verschiedene Untergrundfarben Schriftfarbe: alle Farben möglich, abhängig von Untergrundfarben stoßfest, lichtecht, witterungsbeständig, reflexionsfrei auf Wunsch mit retroreflektierender Folie Zubehör: Aluschiene, Lochleisten, Befestigungsmaterial

Viele Schilder sind möglich. Egal ob aus Kunststoff, Aluminium, Edelstahl, Messing oder Plexiglas. Auch formgefräst ist je nach Material möglich. Rechts sehen Sie ein paar Muster aus unserer Produktion.

Aus dem täglichen Leben nicht wegzudenken sind Informations- und Hinweisschilder in den vielfältigsten Formen, Farben und Grössen. Vom grossformatigen, informativen Bauschild bis zum kompletten Leitsystem in und an Gebäuden gestalten, liefern und montieren wir jede Beschilderung. Selbstverständlich ganz individuell nach Ihren Wünschen und Anforderungen und in jeder technischen Ausführung - vom Zweiraum- Büro bis zum Industriekomplex.

für den Taktbetrieb mit Schiebetüren